星报讯 始建于1970年的中车长江铜陵车辆有限公司，坐落于铜陵市义安区，是省内轨道交通装备关键零部件生产基地。从一家传统老厂到获评国家级绿色工厂、国家级高新技术企业、省级专精特新企业，这家企业用半个多世纪的坚守与变革，在锻铸这个传统行业中探索出一条向“绿”而行的转型新路径。

锻铸生产中的熔炼、锻造、热处理等核心工序长期消耗大量电力、天然气，传统电弧炉电能消耗巨大，废气、废水、废渣等污染物成分复杂、治理难度大。面对行业共性难题，中车铜陵公司以数字化、智能化技术为突破口，推动能源高效利用与污染物源头削减。公司在电弧炉、精炼炉等关键设备加装智能计量仪表，实现12项参数分钟级监测，整合能源管控、生产指挥、ERP等系统，打通“能源-生产-质量”数据孤岛，形成全域贯通的“能-产-质”数据融合中枢，管理人员通过生产看板即可实时掌握能耗数据。

基于安徽省分时电价政策，公司首创峰谷电价驱动的动态生产调度机制，优先在谷电时段安排高耗能工序，在峰电时段侧重低耗能加工环节，仅电费一项年节约超百万元。空压站能源托管、热处理炉温控优化、除尘系统PLC智能切换等系列技术改造同步推进，让每一台设备都成为绿色生产的“践行者”。

在能源结构优化方面，近年累计投入6000余万元环保设施，建成20MWh储能电站和0.88MW屋顶光伏，采用“谷充峰放” “平充峰放”智能调控策略，年减碳75吨，获评全国工业领域电力需求侧管理典型案例。铸造制芯线VOCs改造收集效率提升30%，锻造轴坯加热炉改造，天然气单耗下降10%，推行水性漆替代从源头减少挥发性有机物排放，2024年万元产值危废处置费显著下降。

绿色转型与智能制造同频共振。2023年，公司投入1.2亿元建设新型城市轨道交通配套装备产业化项目，新增自动化设备39台，生产周期缩短3天，生产效率提升一倍，减员30余人。目前企业具备年产15万根车轴、铸件年产能超4万吨的生产能力，核心产品“LZ50钢”车轴国内市场占比超60%，远销全球26个国家和地区，产品通过欧盟TSI、美国AAR国际认证。

持续的创新投入正在转化为丰硕成果。企业有效授权专利达193项，建成省级博士后科研工作站，“多维度策略优化，打造中车首家一级能效压缩空气站”成果获中车集团绿色低碳节能创效优秀案例一等奖。2025年企业营收达8.5亿元，2026年正向10亿元营收目标冲刺，并同步拓展矿机配件、智能装卸系统新赛道。

面向未来，中车铜陵公司将深耕绿色锻铸领域，以“零碳车间”建设为目标，深化“数字+绿色”融合实践，将ESG理念融入企业战略，努力成为轨道交通装备关键部件绿色制造的领军力量，助力地方高端装备产业提质升级。